Слесарь механосборочных работ 4 уровня квалификации

На сегодняшний день к профессии Слесаря механосборочных работ предъявляются требования профессионального стандарта Слесаря механосборочных работ.Ранее требования к профессии Слесаря механосборочных работ описывались в Едином Тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС).В сравнительной таблице мы описали соответствие между уровнями квалификации по профессиональному стандарту Слесаря механосборочных работ и разрядами по ЕТКС

Пройдя обучение на Слесаря механосборочных работ 4 уровня квалификации в нашем Учебном Центре дополнительного профессионального образования переподготовки и повышения квалификации РБП,Вы сможете работать на следующих должностях:
- Слесарь механосборочных работ 5-го разряда;
- Слесарь механосборочных работ 6-го разряда;
- Слесарь механосборочных работ 7-го разряда;
- Мастер слесарных работ.

- требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов и др.;
- конструкцию, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов, особо сложных машиностроительных изделий, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий их деталей, узлов и механизмов и др.;
- технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов, уникальных и экспериментальных, на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей,узлов и механизмов и др.;
- виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов, сборочных приспособлений, гидравлических, винтовых механических прессов и др.;
- методику расчета сил запрессовки,температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
- виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев, консистентных смазок и смазывающих жидкостей, припоев, контроля герметичности при гидравлических, пневматических испытаниях и др.;
- способы и приемы лужения поверхностей, пайки мягкими и твердыми припоями, регулирования зубчатых передач, винтовых передач, сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки и др.;
- основные характеристики деталей зубчатых передач, винтовых передач;
- виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений, подшипников качения и скольжения, назначение штифтов, правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
- виды шпоночных соединений, заклепок и заклепочных соединений;
- порядок сборки особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов особой сложности;
- виды дефектов сборочных соединений, при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения;
- правила строповки и перемещения грузов;
- последовательность действий при испытаниях особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- методы механических,гидравлических и пневматических испытаний особо сложных,уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий,их деталей и узлов;
- основные технологические параметры установок, методы контроля герметичности для гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
- правила заполнения паспортов на узлы и механизмы, на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
- порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- способы расчета конусности поверхностей деталей;
- основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
- марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
- правила и приемы плоской и пространственной разметки, слесарной обработки заготовок, построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
- технологические возможности, типовые технологические режимы, правила эксплуатации станков и механизированного инструмента для обработки отверстий;
- способы и приемы статической балансировки деталей, контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий;
- виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета и угловых размеров с точностью до 6-й степени, приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6-й степени точности, параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени, приборов для контроля шероховатости поверхностей.

В дополнение к знаниям, полученным при обучении на Слесаря механосборочных работ 3 квалификационного уровня, обучившись на Слесаря механосборочных работ 4 квалификационного уровня, Вы будете уметь выполнять:
- читку и применение технической документации на детали особо сложных,уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета;
- расчеты допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
- применение ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных,уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, сборки шпоночных соединений и др.;
- опиливание, шабрение, притирку поверхности деталей особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
- выбор инструментов, технологических режимов для обработки отверстий;
- сверление, рассверление, зенкерование, развертывание отверстий на станках и переносных механизированных инструментах;
- применение кондукторов для сверления отверстий в деталях особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
- развертывание отверстия вручную;
- выбор технологических режимов обработки отверстий;
- выбирор инструментов для нарезания резьбы;
- нарезку наружной резьбы плашками вручную, внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках;
- заточку слесарного инструмента и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
- статическую балансировку деталей особо сложны, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- применение балансировочных станков для динамической балансировки деталей особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- контроль геометрических параметров, определение качества заточки слесарного инструмента и сверл;
- выявление причин брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- применение стандартных и специальных контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных, угловых размеров деталей особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета, до 6-й степени;
- применение стандартных и специальных контрольно-измерительных инструментов, приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени;
- применение стандартных и специальных контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени;
- вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке, тепловую сборку прессовых соединений;
- применение гидравлических и винтовых механических прессов для сборки прессовых соединений;
- сборку, склеивание и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения, скольжения,штифтовых соединений особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- лудку поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- пайку деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями;
- сборку, применение инструментов и приспособлений для контроля, регулировки зубчатых передачь уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- смазку особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- применение универсального и специального измерительного инструмента, приспособления для контроля особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- выбор в соответствии с технологической документацией, подготовку к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
- монтаж трубопроводов для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- подготовку особо сложных,уникальных и экспериментальных машиностроительные изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
- применение гидравлических и пневматических установок и оснастку для контроля герметичности особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- применение методов контроля герметичности при гидравлических, пневматических испытаниях особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- устранение дефектов герметичности особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- применение оборудования и оснастку для механических испытаний особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- документально оформлять результаты испытаний особо сложных, уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- контроль шероховатости поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами;
- выбор схем строповки деталей, машин, узлов, механизмов и технологической оснастки;
- управление подъемом (снятием) деталей, машин, узлов, механизмов и технологической оснастки.
С полным списком приобретаемых умений и знаний, Вы можете ознакомится ниже.

После успешного прохождения курсов повышения квалификации Вам будет присвоен 4 квалификация по программе профессионального обучения на Слесаря механосборочных работ в Учебном Центре РБП. Вы можете пройти переподготовку по любой другой интересующей Вас рабочей профессии в нашем Центре ДПО РБП. Мы обучаем более чем по 100 программам профессионального обучения по рабочим профессиям, а также выполняем профессиональную переподготовку и повышение квалификации по самым востребованным профессиям на рынке труда! Позвоните нам по номеру +7(812)441-29-25, заполните форму обратной связи или напишите на нашу почту info@ucrbp.ru и наши специалисты свяжутся с Вами, ответят на все вопросы и помогут пройти обучение в нашем учебном центре Дополнительного Профессионального Образования!

* - информация с сервисов по подбору персонала.