Подготовка Слесаря механосборочных работ

На сегодняшний день к профессии Слесаря механосборочных работ предъявляются требования профессионального стандарта Слесаря механосборочных работ. Ранее требования к профессии Слесаря механосборочных работ описывались в Едином Тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС). В сравнительной таблице мы описали соответствие между уровнями квалификации по профессиональному стандарту Слесаря механосборочных работ и разрядами по ЕТКС

Пройдя обучение на Слесаря механосборочных работ 3 уровня квалификации в нашем Учебном Центре дополнительного профессионального образования переподготовки и повышения квалификации РБП, Вы сможете работать на следующих должностях:
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда,
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда.

- способы расчета конусности поверхностей деталей;
- виды и содержание технологической документации;
- основные свойства и маркировка обрабатываемых инструментальных материалов;
- требования к планировке,оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ, сборочных работ, гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий сложной и средней сложности, их деталей, узлов и механизмов и др.;
- марки и свойства инструментальных материалов, материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей;
- виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий, нарезания резьбы и др.;
- правила и приемы разметки, способы правки и гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности;
- технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
- технологические возможности станков, оборудования для электросварки, механизированного инструмента для обработки отверстий;
- правила эксплуатации механизированного инструмента и станков для обработки отверстий;
- типовые технологические режимы обработки отверстий;
- геометрические параметры слесарного инструмента, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала;
- назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы;
- способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента;
- устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков, балансировочных станков и др.;
- способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий, статической балансировки деталей, регулирования винтовых передач скольжения и многое другое.;
- виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средних и сложных, их причины и способы предупреждения, а так же сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
- виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета, контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени, контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6-й степени;
- виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9-й степени точности;
- виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных и сборочных работ, при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
- конструкцию, последовательность действий, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, их узлов и механизмов и др.;
- технические условия на сборку машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их узлов и механизмов;
- виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов, сборочных приспособлений, гидравлических и винтовых механических прессов и др.;
- методику расчета сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
- виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев, припоев, консистентных смазок, смазывающих жидкостей, приборов контроля и др.;
- виды сварочных электродов, шпоночных соединений, заклепок и заклепочных соединений;
- правила выполнения сварных соединений,строповки и перемещения грузов;
- основные характеристики деталей винтовых передач скольжения, цилиндрических и реечных зубчатых передач и др.;
- виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений, подшипников качения, подшипников скольжения и др.;
- порядок сборки машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их узлов и механизмов;
- систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ, испытаний машиностроительных изделий и др.;
- методы механических, гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их деталей и узлов;
- основные технологические параметры установок для гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их деталей и узлов;
- методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях, пневматических, а также параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
- методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
В дополнение к знаниям,полученным при обучении на Слесаря механосборочных работ 2 квалификационного уровня, обучившись на Слесаря механосборочных работ 3 квалификационного уровня, Вы будете уметь выполнять:
- читку и применение технической документации на детали машиностроительных изделий сложной и средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета;
- расчеты допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий сложных и средней сложности;
- выбор в соответствии с технологической документацией, подготовку к работе слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособления;
- применение приспособлений для гибки и правки, ручного и механизированного слесарного инструмента для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
- опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий сложных и средней сложности;
- щабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий сложных и средней сложности;
- притирку плоских,цилиндрических и конических поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий сложной и средней сложности;
- выбор инструментов для обработки отверстий, электродов для сварки деталей, схем строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки и др.;
- сверление, рассверление, зенкерование, развертывание отверстий на станках и переносным механизированным инструментом;
- применение кондукторов для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий сложных и средней сложности;
- выбор технологических режимов обработки отверстий, инструментов для нарезания резьбы;
- нарезку наружной резьбы плашками вручную, внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках;
- применение СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
- заточку слесарного инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом;
- статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности, а также деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий;
- применение балансировочнх станков для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности, а так же деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий;
- контроль геометрических параметров, определение качества заточки слесарного инструмента и сверл, шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами;
- выявление причин брака, предупреждение возможного брака при обработке, сборке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий сложных и средней сложности;
- применение стандартных контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных, угловых размеров и резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 7-го квалитета и до 5-й степени;
- поддержку состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- применение средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ, сборочных работ;
- рассчитывание силы запрессовки при сборке соединений с натягом, а так же температур нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом;
- применение слесарно-монтажного инструмента для сборки резьбовых и шпоночных соединений, соединения деталей;
- применение ручного и механизированного инструмента для клепки, гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений;
- тепловую сборку прессовых соединений;
- сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения, скольжения и штифтовых соединений, склеивание деталей узлов и механизмов;
- лудку поверхностей деталей узлов и механизмов, сложных машиностроительных изделий;
- пайку деталей узлов и механизмов, а так же сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями;
- прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов;
- регулировку винтовых передачь скольжения, цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
- применение инструментов и приспособлений для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач;
- управление подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
- монтаж трубопроводов для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их деталей и узлов;
- подготавку машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
- применение методов контроля герметичности при гидравлических и пневматических испытаниях машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их деталей и узлов;
- устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их деталей и узлов;
- применение оборудования и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
- документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий сложных и средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
- применение ручного и механизированного слесарного инструмента для опиливания, разметки и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
- развертывание отверстия вручную;
- сбор, обкатывание и регулировку зубчатые передачи, винтовые передачи скольжения, а так же шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
- применять универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов.
С полным списком приобретаемых умений и знаний, Вы можете ознакомится ниже.

Пройдите обучение в нашем Учебном Центре ДПО переподготовки и повышения квалификации и получите востребованную профессию и удостоверение Слесаря механосборочных работ дистанционно. Обучившись на Слесаря механосборочных работ 3 квалификации, Вы можете повысить свое мастерство и квалификацию, обучившись на Слесаря механосборочных работ 4 квалификации. Пройдя повышение квалификации Слесаря механосборочных работ, Вы всегда сможете устроиться на более высокооплачиваемую работу и увеличить свой доход. Позвоните нам по номеру +7(812)441-29-25, заполните форму обратной связи или напишите на нашу почту info@ucrbp.ru и наши специалисты свяжутся с Вами, ответят на все вопросы и помогут пройти обучение в нашем учебном центре Дополнительного Профессионального Обучения РБП!

* - информация с сервисов по подбору персонала.